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含铬滤渣矿粉压球机成球后冶炼高碳铬铁

发布时间:2018-04-28 09:46| 浏览: |来源: 新闻中心

      攀钢集团攀宏冶炼厂在五氧化二钒和三氧化二钒生产过程中,产生了一种含铬在15%一22%之间的滤渣,一直作为危险化学物外运堆弃,未得到有效处理。滤渣中大量的有害物质严重污染了环境,但其中的铬是非常宝贵的资源,废弃是极大的浪费。矿粉压球机的出现拯救了这种废弃的物料,经过矿粉压球机冷压技术不但降低了成本,而且是这种资源二次回收利用。
从解决环境污染和有效利用铬人手,经反复研究,决定将其在矿粉压球机进行冷压球、干燥处理,再将处理过的滤渣人炉冶炼。通过摸索试验,冶炼出了各项指标均达到标准的高碳铬铁产品。
其中水分、造渣剂等,这里主要用焦炭作还原剂,白云石作造渣剂,硫、钠的含量偏高,不能直接用于冶炼高碳铬铁,经水洗后可除去硫、钠,但废水处理又是一大难题,故只需将原料烘干,其余杂质在冶炼过程中加人造渣剂除去。冶炼过程实质上是在高温强还原性条件下,使铬的氧化物及铁鳞与碳质还原剂发生反应,形成熔融状态的炉渣和铬合金,由密度和熔点差异实现炉渣与合金的有效分离。
      试验原料是在攀宏厂生产原料车间直接截取的,取一综合样,质量20t。用混砂机对其进行充分混合,混合后,取5t,作为此次试验的原料。并将原料进行压球干燥,试验过程中需要一些辅助原料,主要是还原剂、造渣剂等,这里主要用焦炭作还原剂,白云石作造渣剂,铁磷作铁的添加剂。
将含铬滤渣在矿粉压球机进行压球干燥,并针处理后的滤渣球人炉冶炼,其产品各项指标达到了高碳铬铁国标要求。将滤渣直接压成20-30mm的滤渣球,然后将其进行干燥,干燥后的人炉原料为约5t,压球后的滤渣球品位良好。用滤渣球、焦炭、白云石配料(滤渣球860kg、焦炭200kg、铁磷50kg、白云石80kg、钒铁弃渣25kg)后,在250kVA的矿热炉中进行冶炼。首先下放电极,加人一定量焦炭起弧,起弧后,将滤渣球总量的1/3缓慢加人炉内,待滤渣球基本熔化后,将滤渣球总量的1/3与焦炭总量的1/3混合,缓慢加人炉内;待滤渣球基本熔化后,将滤渣球总量的1/3、焦炭总量的1/3和白云石混合,加人炉内进行熔化;所有滤渣球熔化后,将铁鳞与剩余焦炭均匀混合,加入炉内调节合金成分,使用石棉将电极孔密封,提升炉温。整个冶炼过程比较顺利,炉内温度上升迅速,出炉温度为1689℃,产出炉渣243kg,合金(从炉内掏出)243kg、吨合金耗电量10840kWh。
     将攀宏厂生产的含铬滤渣经矿粉压球机压球干燥后,配加一定的焦炭、白云石人炉冶炼,能够冶炼出各项指标均达到国标的高碳铬铁合金。


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