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红土镍矿压球机是球团生产的把关设备,决定着

发布时间:2018-05-07 08:43| 浏览: |来源: 新闻中心

1球团生产线工艺流程的选择
1.1工艺流程的确定是球团生产线能否顺利达产的首要问题。
1.2球团工艺流程按粘结剂区分:(1)原料加无机粘结剂工艺流程,该流程比较简单,但由于无机原料灰分高,故制成的球团灰分含量高;(2)原料加有机粘结剂工艺流程,该流程增加了有机粘结剂的制备工段,制成的球团灰分低,但热强度较差;(3)原料加复合粘结剂流程,该流程要求设备较多,粘结剂制备较复杂,制成的球团冷.热强度高,灰份少。(4)原料无粘结剂工艺流程,该流程采用高压压球机,使原料在干粉状态下辊压成型,制成的球团初始强度好,球团密度高。1.3根据球团干燥与否的流程配置:(1)原料/成品干燥流程,因为原料水份可以控制,型球可以及时干燥,因此这类流程适用于高产量,连续性生产线;(2)原料干燥流程;适用于水份过大无法成型的地区以及某些对水份要求严格的有机粘结剂流程;一般采用的干燥设备有立式.卧式两种;目前有的企业已针对性的开发出原料和成品干燥机:结构简单,经济适用,热源既可以采用企业的废气余热,又可用各种燃料专门供热。
1.4根据球团生产线的地基分类:(1)钢架结构,这类流程布局简化,建设周期短;(2)立式结构,这类流程占地面积少,通过几层平台的高度,对各设备进行溜槽联结,减少了物料输送设备;(3)平行式结构,这类流程一般利用平地平行布置设备,占地面积较多,设备之间均需输送设备联接;(4)复合式结构,这类流程一般把破碎工段置放平地,然后把料仓.搅拌.红土镍矿压球机按一定的高度布置,占地面积较少,考虑了设备维修方便,应用较多。
2球团生产线主机的配置
目前国内球团机械没有定型,给使用单位,设计单位选择时带来许多不便。
2.1红土镍矿压球机是球团生产的把关设备,决定着生产线的实际产量。
2.1.1如何确定红土镍矿压球机的实际产量。如果原料成型前物料水份为12%,单球重量50克,主轴实际转速每分钟15转,总球窝180个,则湿球小时产量=单球重*球窝数量*主轴转速*60。有的设备厂家标注年产量是3万吨,5万吨,10万吨`,是不准确的,应该以每年实际运转工作时间来确定红土镍矿压球机的小时产量,再以小时产量的公式来规定机器实际产量,这样就可以检验设备厂家提供的红土镍矿压球机是否满足要求。此外:同规格红土镍矿压球机的球窝越大,红土镍矿压球机产量越大;球窝越小,红土镍矿压球机的产量也越小。
1.1.2红土镍矿压球机的传动方式
A电机带动硬齿面减速器,减速器低速输出为双轴平行,通过齿轮联轴器带动球辊相对运转,给料方式采用螺旋推进和排气装置,适用于干粉成型。此种传动方式,压球辊转动平稳,齿轮寿命长,传动扭矩大,辊面线压力高达100KN以上,一般应用于冶金、耐火企业的干粉成型的球团生产线上。由于国内对此种机型开发力度不够,至今大产量的单机还很少。
B电机带动减速器,减速器低速输出轴为单轴,通过联轴器带动压球辊轴上一对大齿轮相对运动,即悬挂式齿轮形式。此种传动方式为目前大多数红土镍矿压球机生产厂家普遍采用,由于其结构简单,价格较低,国内使用广泛。
C改进型;即把悬挂式齿轮改为齿轮箱,增大了传动扭矩,提高了生产量,价格比双输出轴形式低许多,已在国内逐步推广。
D开式传动方式,即电机直接带动几档开式齿轮传动,仅限于小型试验或极低产量使用,目前已在国内市场逐步淘汰。
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