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型煤压球机球团水分在线测控系统的研究及应用

发布时间:2018-06-03 09:31| 浏览: |来源: 新闻中心

在型煤生产工艺中,压球机成型前煤的水分指标最为关键.如何准确、及时地检测出煤的水分并加以 适当控制,直接关系到型煤产品质量和生产效率。 
目前。大多数型煤厂仍沿袭传统的采样、制样、化验方法检测水分,然后人工凭经验控制加水。通常原料煤水分波动较大。传统的检测方法滞后时间很长.且代表性不足.加之人工控制偏差又大,所以型煤压球机球团产品质量很难保证.而且生产效率低。针对这种状况,我们开发了一种型煤工艺水分在线测控系统.以期实现原料煤水分在线连续检测并自动控制加水。最终达到稳定型煤产品质量、提高生产效率的目的。该工艺已在现场得到实际应用,取得了较好效果。 
1系统组成;型煤工艺水分在线铡控系统已经在天津煤建公司投人生产运行。 
2系统工作原理 
原料煤经2#输送胶带进入3#复合式破碎机进行破碎.破碎后的末煤经过4#输送胶带进入5#压球机成型,成型后的产品再经输送胶带运走.然后按照质量级别进行分选、堆放。选择4#输送胶带安装煤科总院唐山分院研制的WPS型在线微波删水仪,在线连续检测成型前末煤水分是否符合成型工艺要求,并将检测出的水分信号送人WZC型自动控制系统.系统根据成型工艺设定的水分指标与检测到的实际水分指标相比较,按照一定的数学模型进行运算和处理得出的结果送人自动加水装置(安装于2#输送胶带上),由其控制加水量的大小,最终达至成型机。前末煤水分稳定在工艺要求的范围内。系统控制算法框图。该系统是一个典型的PID反馈控制模型。系统根据成型工艺要求先期设定一个水分给定信号。测水仪将连续检测到的成型前末煤的水分值作为反馈信号送入系统,两个信号经比较环节比较后进入PID运算处理单元,运算处理的结果送入伺服放大单元,伺服放大单元再驱动自动加水装置的开启量来调节破碎前原料煤的水分,以保证破碎后的末煤水分稳定、均匀。 
3现场应用效果 
天津煤建公司过去采用传统的采样、制样、化验,然后由人工凭经验控制加水的方法。由于原料煤的水分波动很大,再加上检测、控制方法落后,经常造成产品质量大幅度波动,生产效率难以提高。现场抽查了7组样品的水分,每组单样数为1O个,统计结果见。由可以看出,在7组样品检查中,低水分(<7.00%)为3组3O个单样,水分波动最大幅度为2.71%,平均波动幅度为0.8%。高水分(>7.00%)为4组柏个单样,水分波动最大幅度为4.56%,平均波动幅度为1.58%。 
采用型煤水分在线测控系统以后,实现了末煤水分在线检测及自动加水,成型前末煤水分较以前明显稳定,产品质量有较大幅度提高。现场抽查了2组样品的水分,统计结果见。由可以看出,在O1组中末煤水分的平均值为8.63%,水分波动最大幅度为0.27%;在O2组中末煤水分的平均值为8.14%,水分波动最大幅度为0.79%。由此可见,自动控制系统投入运行后,成型前末煤的水分得到了较好的控制,水分波动幅度大大降低,最大变化值控制在1%以内,完全满足了现场生产工艺要求,使得型煤产品质量和生产效率大幅度提高。 
4结 语 
型煤压球机成型水分在线测控系统较好地解决了型煤设备生产工艺中水分快速检测与控制的难题,改变了以传统的检测手段指导生产的落后局面。系统测量、控制精确,长期运行稳定可靠。该系统的研制成功为型煤生产控制和质量的提高开辟了一条新的途径。


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