压球机

欢迎拨打服务热线
15516944666
压球机
压球机
联系我们contact us
0371-67846007
手机:15516944666
邮箱:2440743645@qq.com
地址:河南省郑州市马寨工业园

矿粉压球机球团竖炉掺烧转炉煤气的生产实践

发布时间:2018-04-27 08:36| 浏览: |来源: 新闻中心

    酒钢矿粉压球机2×8m2球团竖炉建于2004年,投产初期由于受设备、工艺设计的影响,各项指标迟迟不能达标。针对这种情况,我们在生产实践中不断的摸索,不仅对影响生产的设备进行了逐一改造,而且在操作方法上也不断改进,使竖炉利用系数及作业率得到了较大的突破,但从2007年10月以后,随着爆裂温度偏低的七角井和四道沟精矿配比的升高,生球爆裂现象加剧,大量的粉末入炉使炉内料柱透气性变差,燃烧室压力上升2000-3000Pa,热废气流量下降1000-2000m3/h,冷却风压力上升2000-3000Pa,冷却风流量下降3000-4000m3/h,严重影响到矿粉压球机球团的焙烧及干燥效果,使竖炉产能下降120t/d左右。为了改变这种现状,我们根据精矿性质进行了配矿调整,但效果仍不够理想。为此,我们结合公司余能余热回收综合利用的政策,将八万柜富余转炉煤气引至矿粉压球机球团竖炉,并对焙烧参数进行了调整,截止目前,不仅增加了七角井、四道沟矿的配矿比例,而且使竖炉矿粉压球机球团产质量逐月提高,不断刷新月产记录。
    掺烧转炉煤气前的现状分析酒钢2×8m2矿粉压球机球团竖炉投产初期一方面受设备的影响,生产不顺,另一方面在操作上我们忽略了自身原料条件的限制,一味按设计参数进行操作,结果使竖炉结块、结瘤现象严重,有时一个月能达到4次,不仅增加了操作难度,也使工人的劳动强度大大增加。后来在试验室的配合下,针对我们所用原料存在SiO2含量高的情况提出了/低风温、大风量0操作法。低风温是980±20℃的风温,是相对于1100±20℃设计标准而言的低风温;大风量是建立在烧单一高炉煤气基础上的大焙烧风量。该操作方法的采用,使竖炉结瘤、结块现象大大减少,竖炉作业率和利用系数得到了提高,利用系数由2006年的平均7.33t/(m2.h)提高到2007年的平均7.93t/(m2.h),作业率也由2006年的89.26%提高到2007年的93.96%,很大程度上缓解了高炉对自产矿粉压球机球团的需求量。
    但随着原料价格的提高,原来采购的周边精矿量大大减少,自产的七角井精矿及四道沟精矿量大大增加,生球爆裂现象加剧(七角井精矿与周边精矿配比由原来的30%增加至50%时,四道沟精矿与周边精矿配比增加到30%左右时,生球爆裂严重,这两种精矿较周边精矿品位低,铁品位不足60%,二氧化硅含量高,在14%左右,这些都不利于高炉提铁降渣。这两种精矿粒度太细,这种过细的粒度会使生球结构变得紧密,矿粉压球机球团孔隙率减少,妨碍了球内蒸汽向外扩散,使内部蒸汽压增加,从而降低生球爆裂温度。四道沟精矿的烧损较大,FeO含量低,根据检测结果发现这是由于其氧化铁矿物中含有一部分褐铁矿所致,这也是该精矿生球爆裂更严重的原因所在。为了改善这种状况,我们进行了配矿调整,首先是将部分粗粒级的周边精矿(-200目在60%-80%)与这两种超细精矿搭配,其次将高磷精矿与低磷精矿搭配,高硫与低硫精矿搭配;另外,在高炉冶炼允许的条件下,增加七角井精矿的配用比例,降低褐铁矿含量较高的四道沟精矿配比;再次,尽量减少混合精矿的润磨比例,必要时不润磨。经过配矿调整后,其炉况略有改善,焙烧风及冷却风压力略有回落(下降1000Pa左右),产质量基本稳定,但效果不大。为此,经过分析论证,我们提出了/以优化热工参数的办法来提高七角井(或四道沟)精矿与周边精矿的搭配比例0的方案。即结合公司余热余能回收利用政策,将八万柜富余转炉煤气引至竖炉进行掺烧,提高煤气发热值来优化竖炉的热工参数。
    掺烧富余转炉煤气的经济可行性分析:1)酒钢八万柜富余转炉煤气的处理以往为点火放散,这样做不仅浪费了能源,也对环境造成了极大的污染。另外,随着下一步中板加热炉蓄热式改造及不锈钢热轧加热炉扩能改造的完成,纯高炉煤气的需求量也将越来越大。因此,将八万柜引富余转炉煤气引至矿粉压球机球团竖炉,不仅能保证富余转炉煤气的重新利用,优化竖炉热工参数,同时也避免了竖炉与其他工艺争高炉煤气情况的产生。
2)转炉煤气八万柜至矿粉压球机球团竖炉有1300多米的距离,除了八万柜富余转炉煤气管道对接处及跨18#公路处将采用部分新管道以外,其余1100多米的管道可以利用旧管道,因此,该改造项目不需花费大量的成本。
3)根据公司的原料政策,七角井与四道沟精矿的使用总量将达到60%左右。而该类精矿在我厂的使用实践表明,其生球爆裂现象严重(尤其是四道沟精矿)。因此,单纯进行配矿调整不足以解决问题,关键是要使热工参数合理化。将高热值(热值6200kJ/m3左右)的转炉煤气掺烧到竖炉低热值(3600kJ/m3左右)的高炉煤气中,可以提高混合煤气的热值,且掺烧比例越大,混合煤气的热值越高,这样,在控制相同焙烧风温度及减少高炉煤气使用量的情况下,可以最大限度地增加空煤比来提高竖炉矿粉压球机球团焙烧风中的氧含量,以此增加矿粉压球机球团在炉内氧化焙烧速度;为适应焙烧速度加快的需要,我们同时可以将齿辊转速适当增大,来加快矿粉压球机球团在炉内的下料速度,使炉内料柱透气性改善,让足够的焙烧风及冷却风到达干燥床下,达到提高矿粉压球机球团干燥及焙烧效果的目的,满足七角井及四道沟精矿使用比例提高后的热工要求。
    掺烧富余转炉煤气的改造的实施掺烧转炉煤气的改造于2007年4月开始实施,其改造内容如下:1)从储存转炉煤气的八万柜引á600管道至矿粉压球机球团竖炉加压机前,与高炉煤气主管对接,实现转炉煤气的掺烧,煤气管路简图。
2)在加压机前增设一套自动控制系统,以稳定高炉煤气压力及稳定转炉煤气掺烧量,从而稳定竖炉燃烧室压力。
3)1#竖炉增设一台助燃风机,以弥补该炉掺烧转炉煤气后助燃风量不足的矛盾。
4)从高炉煤气调节阀前单引一根管道至干燥混合炉,以防混合煤气压力不足时造成干燥炉熄火,以及熄火后造成的人员煤气中毒事件。
5)制订5竖炉掺烧转炉煤气技术操作规程6,完善5竖炉掺烧转炉煤气热工参数控制标准6。
     掺烧转炉煤气改造于2008年2月完成。由于受CSP(薄板连铸)生产的影响,转炉煤气的供应时断时续,用掺烧煤气生产的运转率不足75%,且前阶段受干燥混合炉改道未完工的影响,转炉煤气掺烧量仅为高炉煤气量的10%左右,目前,掺烧量已增大到20%左右,但掺烧煤气的运转率仍不足75%,给连续稳定生产带来一定影响。尽管如此,从两个多月的生产实践看,竖炉焙烧参数得到了优化,成品球产质量也得到了改善,焙烧参数经调整后,混合煤气单炉流量较原来减少约1300m3/h左右,助燃风量较原来略有增加,空煤比1#炉由1.78:1增加到2.17:1,2#炉空煤比由1.93:1增加到2.19:1,说明焙烧风中氧含量较原来有所增加,这样矿粉压球机球团在炉内氧化焙烧速度加快。为了适应焙烧速度加快的需要,我们同时将齿辊转速适当提高,增加炉内矿粉压球机球团的下料速度。如此一来,不仅增加了矿粉压球机球团产量(如表2所示),还提高了炉内料柱的透气性,使燃烧室压力及冷却风压力有所降低,使焙烧风及冷却风流量有所增加,这样就使足够的焙烧风及冷却风到达干燥床下,达到提高矿粉压球机球团干燥及焙烧效果的目的,从而提高了爆裂温度偏低的七角井及四道沟精矿的搭配比例。七角井精矿与周边精矿的搭配比例由原来的30%-40%提高到目前的50%-60%,个别时候可以提高到70%。四道沟精矿与周边精矿的配比原来在30%左右时,生球爆裂严重,现在可以提高到50%,同时烘床上生球爆裂现象明显减轻。
由于热工参数的优化,使竖炉利用系数由7.93t/(m2#h)提高到8.34t/(m2#h),创下我厂竖炉利用系数的最好水平。同时成品球中<1000N/个的矿粉压球机球团矿含量也较原来降低3个百分点,成品球中FeO含量较原来降低012个百分点,转鼓指数及抗压强度略有提高,这有利于高炉降焦。
结论
1)从工程费用、环保节能及提高矿粉压球机球团产质量上讲,从八万柜引富余转炉煤气至矿粉压球机球团竖炉是经济可行的。
2)矿粉压球机球团竖炉掺烧富余转炉煤气不仅优化了工艺参数,使竖炉矿粉压球机球团产质量得到提高,也使爆裂温度偏低的七角井精矿得到大比例配用,四道沟精矿使用比例也有一定幅度的提高,同时烘床上生球爆裂现象明显减轻。
3)受转炉煤气回收量不足的影响,无法实现连续掺烧,对竖炉产质量的稳定造成影响,但随着下一步二炼钢转炉煤气回收量的增加及八万柜与五万柜联网的实现,用转炉煤气掺烧的运转率及转炉煤气的掺烧量会逐步增大,这为下一步继续优化竖炉工艺参数及提高矿粉压球机球团矿产质量创造了条件。


压球机,矿粉压球机,型煤压球机
PK10投注 PK10投注 PK10计划 幸运飞艇 PK10投注 苹果彩票 苹果彩票 幸运飞艇 幸运飞艇 幸运飞艇